⑴锻坯机加和探伤车间很大，设备不算新，但布局井井有条且保养良好；行车、工装、辅具非常多，但不显凌乱；现场非常干净、整洁，没有油污和散乱的铁屑；每台棒料机加车床旁都有专门的切屑回收装置，用白色的帆布类包装袋包装，便于回收及重熔利用。偌大的厂房，现场工人并不多。据介绍，这个机加车间大概是10 个工人编制，一个工人可以管控几台机床。“文明有序生产、废料（切屑）回收再用、讲究效率效益”令人印象深刻。

⑵锻坯表面清理车间紧挨着锻造车间，有自动化专门运输装置和锻造车间相连，锻坯可直接从锻造车间流转运输过来，流转节奏快、效率高。车间现场有两台自动化打磨设备，也有人工打磨方式。出于环保的考虑，打磨设备有外围防护罩遮住，用于防止打磨粉尘的外溢。

ATI 公司产品以镍基高温合金和钛合金为主，均属于质量要求非常高的产品，表面不允许任何裂纹、折叠等缺陷。在锻造此类难变形、低塑性材料的过程中必须要不断地清理剔除表面缺陷。据介绍，在一个锻坯从钢锭到圆棒的锻制中，要经历4 次表面清理和打磨，以确保最终产品表面“零缺陷”。

⑶锻造车间共有两个跨，一个跨是径向径锻机GFM70，一个跨是10000t 下拉式锻造压机，中间用两排锻造加热炉隔开。虽然是热加工车间，但现场工艺布局比较科学，功能区分合理且互不影响，现场操作效率非常高，工作环境整洁，未见氧化皮、铁屑乱堆乱放等脏乱现象。现场看不到很多操作工人，自动化机械化程度高。ATI 的GFM70 径向精锻机属于快锻机，每分钟锻打次数近200 次，可多角度锻打，坯料两边夹持双方向自动喂料，效率非常高。在10000t锻造压机跨，压机侧面是一排锻造加热炉，有10 台左右。由于镍基高温合金和钛合金的加热温度高、炉温控制精度严格，锭（坯）加热时间长，加之原材料锻造有别于模锻件生产（批次、批量小），若想提高锻造材料的生产效率，必须配置足够数量的加热设备，以保证快锻压机连续生产。10000t 锻造压机操作时自动化程度高，和两台格拉玛(GLAMA) 移动操作机协调联动。从加热炉夹出料送到压机上锻造，有相应的工装辅具配合，操作程序基本相同，说明生产是按标准化程序进行的，既提高生产效率又利于产品质量批次的稳定性和一致性。

短暂的现场参观后，双方进行了简短的技术交流，与航空高温合金有关的技术讨论信息如下：ATI 可生产的最大铸锭为φ 750mm、重量10t；供我用高温合金材料是采用φ 600mm 铸锭，铸锭除在熔炼过程严格控制化学成分和偏析外，在铸锭锻制过程中还是要反复镦粗拔长，打碎柱状晶；另外就是我们看到的反复地对每一火次材料的表面打磨和清理，不能残留任何裂纹和折叠。最后，对经磨削呈光亮状的棒（坯）材按标准进行水浸多探头超声探伤（φ 300mm IN718合金棒材，按GE 标准平底孔直径0.8mm），防止有缺陷的产品出厂。燃气轮机用的Waspaloy 合金可提供最大直径为600mm 的Bingot（只保化学成分、不保性能）和两种规格饼坯。

ATI 研发的新材料IN718Plus 和Rene'65，均可供应。其中，IN718Plus 已经用于航空发动机转动件，可供最大棒材φ 400mm，但只保化学成分不保性能。

ATI 是我民用航空大型锻件（模锻件、环形件）原材料的重要供应商，为适应我国市场情况，除在上海备有材料库外，新的材料订单的交货期可以缩短至18 周，对于进一步加强双方合作、扩大中国市场份额充满期待。

Weber Metals Company（下称WEBER）隶属于德国OTTO FUCHS 集团公司，是一家专门生产铝合金和钛合金锻件的企业，其产品应用领域主要为航空航天工业。目前该公司航空锻件产品组成是：商用飞机占56％、发动机2％、军机占7％，未来会向航空高温合金转动件发展。公司现有员工650 人，2018 年产值3 亿美金。主要设备有自由锻压机1200t、1500t、1650t、3000t 和5000t； 模锻设备有3600t、5000t、12000t、35000t 和600MN 及其配套设备设施。其中600MN 下拉式模锻液压机是当今世界下拉式（Pulldown）压机中吨位最大的，由德国SMS ／ Meer 设计制造，压机设计构思精巧，精度和自动化程度高，工作台面3000mm×6000mm，共有4 个主缸和8 个平衡缸，工作行程2000mm，设备吨位可自由切换为200MN、400MN、600MN，压机设计的各项技术参数充分考虑了适用于不同材质锻件的工艺需要，该压机于2018 年10 月份正式投产。

WEBER 600MN 下拉式模锻液压机的建成投产，是世界航空锻造业界的又一喜事，展现出了WEBER对全球航空市场不断发展的预期和争夺领先地位的努力。中国锻压协会航空材料成形委员会应邀访问WEBER 公司，代表中国锻压协会向公司总裁CEO 递交贺信并同有关领导、技术专家进行交流，双方表达了多联系、多交流、合作共赢的共同愿望（图4）。

双方简单介绍后，到现场进行了参观。首先参观的是600MN 大型模锻压机现场（图5），由于是新建设备，厂房及有限的配套设施都很新，和老厂房紧紧相连，新旧对比明显。除大压机外，已建好了两台加热炉，各种辅助设备还在规划建设中。600MN 压机因为是下拉式结构，三分之二的设备主体和液压控制系统均布置在地下（图6），所以地面上看到的设备空间与万吨级别的压机相仿，车间的高度与一般厂房无异，不需要特别加高。厂房内现配置有9 台天然气加热炉，其中2 台用于模具预热，7 台用于锻件生产（锻坯、铸锭加热）。所见钛合金加热釆用旋转炉，即炉底可旋转的环形循环加热炉（环形加热炉），进出料口分设在炉体的两处。铝合金加热既有箱式炉也有旋转炉。