SLD-MAGIC日立高性能新型冷作模具钢
SLD-MAGIC是日本日立金属株式会社新开发的高性能新型模具钢种,该钢利用化学蒸镀法形成的硬质陶瓷镀膜,追求提高模具寿命和降低整体成本的目标,具有革新性的次世代的模具钢,力争达到21世纪全球质量标准。
化学成分(%质量):专利钢种,成分未公开)   比重:7.77
交货状态及硬度:  退火态, ≤255HB
热处理规范:淬火1010～1040℃空冷,回火480～530℃或150～250℃空冷
SLD-MAGIC的优点：
1. 大幅度提高模具寿命
2. 防止高强力钢的弯曲，拉伸等成型时产生的刮痕
3. 热处理和表面处理的尺寸变形量减少，降低修复时间
4. 提高加工效率，在模具制作上缩短加工周期
5. 提高切削工具的寿命，减少辅助等工具的直接购买成本
SLD-MAGIC的特长：
SLD-MAGIC钢种和SLD8对比
1. 最高硬度在HRC62其耐磨性约提高35％
2. 表面处理膜（CVD等）的密着性约提高30％
3. 热处理尺寸变形约降低40％
4. 切削性约提高35％
耐磨性：
SLD-MAGIC在炭化物的形态控制上同8％CR钢相比耐磨性提高约35％。
耐刮痕性：
SLD-MAGIC在模拟模具使用高强力钢板实验后，未发生刮痕。
韧性：
SLD-MAGIC比SKD11在韧性方面更为优异，特别是作为针对改善剥落、开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。
疲劳强度：
SLD-MAGIC对于炭化物的形态制御，SKD11相比，耐疲劳度有提高。

表面处理性：
SLD-MAGIC可以SKD11在同一条件下进行表面处理（CVD，TD等），
SLD-MAGIC根据合金元素的最适化改善了表面处理皮膜的密着性。
特别是反复处理的效果更加明显。同8％CR钢相比提高了约30％。
焊接性：
SLD-MAGIC在焊接时的开裂感受性低，表示有良好的焊接性。
热处理特性：
SLD-MAGIC比8％CR钢的变形要小，用低温回火和深冷的稳定化处理也可减少尺寸变化。
切削性：
SLD-MAGIC由于在加工时的工具温度上升慢，为工具的长寿命使用提供了有利条件。
研削性：
SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10％CR钢好，与8％CR钢几乎同等优越
SLD-MAGIC的使用事例：
1. 汽车部件弯曲模具，自行车部件模具（被加工材质：SPH440，SPH590）
2. 家电部件冲压模具（被加工材质：SPCC，胶片，SUS304）
3. 液压成型模具（被加工材质：钢管）
4. 精密冷冲压模具（被加工材质：高强力钢板，440MPA，780MPA）
注：
本资料所记载的技术信息是说明产品的代表性特点和性能的参考值，除做为标准予以规定的项目外，。对于因误用或不当使用本资料所记载的信息等而造成的损害恕难承担责任，敬请周知。特别是食品、饮用水、医药品、医疗设备、化妆品、健康器械等相关用途的情况，务必请向本公司洽询。