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首页 - 产品展厅 - 产品介绍     产品名称： 9Cr6W3Mo2V2（GM钢）   产品型号： 9Cr6W3Mo2V2（GM钢）       咨询电话：13918151955 周工  相关产品  Cr8MoWV3Si（ER5钢）  6Cr4W3Mo2VNb（65Nb钢）  9Cr6W3Mo2V2（GM钢）  7Cr7Mo2V2Si（LD钢）   GM模具钢性能|GM模具钢价格|GM模具钢热处理|GM模具钢硬度|成分|特性                                                                                            9Cr6W3Mo2V2（GM钢）          9Cr6W3Mo2V2（GM钢）是一种高硬度冷作模具钢，是制作精密、耐磨、高寿命冷作模具的新钢种，属莱氏体钢，其主要性能均优于Cr12钢种。与Cr12MoV钢相比,  9Cr6W3Mo2V2（GM钢）中C及Cr含量减少一半，大大降低了共晶碳化物的不均匀程度。           适当增加W、Mo、V的含量，既可提高淬透性能，又可细化晶粒，提高基体强度，强化二次硬化效果。  9Cr6W3Mo2V2（GM钢）的二次硬化能力显著高于Cr12型高碳高铬钢，接近高速钢水平，GM钢硬化峰值在较宽回火温度范围出现，具有高的耐回火性。           GM钢在韧性和强度上均优于高碳高铬钢及高速钢，硬度指标高于基体钢及高碳高铬钢，在抗粘着磨损上也大大优于基体钢和高铬钢并与高速钢相近，抗弯强度和压缩屈服点远高于高铬钢，其中抗弯强度高出约70%。 由于GM钢各项工艺性能好，易于加工制模，因而在高速压力机多工位级进模、滚螺纹模、切边模、拉深模等模具中已得到较好应用。 （1）GM钢化学成分                                           GM模具钢化学成分（质量分数）                  （%） C Si Mn Cr W Mo V P S 0.86～0.96 ≤0.40 ≤0.40 5.60～6.40 2.80～3.20 2.00～2.50 1.79～2.20 ≤0.030 ≤0.030   （2）临界点  Ac1为795℃，Accm为820℃，Ms为220℃。 （3）GM钢热加工    GM模具钢锻造工艺规范 项目 预热温度/℃ 加热温度/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式 钢锭 600～800 1100～1150 1060～1100 850～900 缓冷 钢坯 600～800 1060～1100 1040～1080 850～900 缓冷 锻造加热一定要缓慢进行以充分热透，锻造时严格按照“轻—重—轻”法操作，严格控制变形，不许冷锤锻造，否则易出现角裂或劈头等缺陷。锻后需缓冷并及时回火。   （4）GM钢预备热处理 1）锻后一般退火工艺：加热温度为820～840℃，保温2h，炉冷至550℃以下出炉空冷，退火后硬度≤241HBW。   2）锻后等温球化退火工艺：加热温度为850～870℃，保温3h；炉冷至730～750℃，保温4～6h，炉冷至500℃以下出炉空冷。退火硬度为205～228HBW。   （5）GM钢淬火及回火 1）淬火、回火工艺规范见表格。淬火温度对硬度、残留奥氏体量、奥氏体晶粒尺寸的影响见表格。 GM模具钢淬火、回火工艺 预热温度/℃ 淬火温度/℃ 冷  却 硬度HRC 回火温度/℃ 回火次数/次 硬度HRC 800～820 1080～1120 油冷 64～66 540～560 2 ≥64   GM模具钢淬火温度对硬度、残留奥氏体量和奥氏体晶粒尺寸的影响 淬火温度/℃ 1000 1040 1080 1100 1120 1160 1220 1260 硬度HRC 60．5 62 66 64．5 64 62 56 60 残留奥氏体量  （体积分数，%） — 20 20．5 21 28 43 57 — 晶粒尺寸D/um — — — — — 1．0 3．0 3．8   2）GM钢回火温度对硬度的影响 GM模具钢回火温度对GM钢硬度的影响 回火温度/℃ 未回火 300 400 450 500 550 600 硬度HRC 64 58 59．5 61 65 63．5 61 （6）力学性能 GM模具钢的力学性能 热处理工艺 σbb/MPa αk/(J/cm2) 断裂韧度KIC/MPa·m1/2 σbb/MPa 硬度HRC 1080℃油淬，540℃回火2次，每次1h 4308 28.0 20.5 3300 65.5 1120℃油淬，540℃回火2次，每次1h 3396 22.1 15.5 3260 66.0     * 注：进一步详情请致电垂询,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息。   此处提出的资料和数据为典型值或平均值，不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明，使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下，本公司不对产品的错误选用及其后果负责。

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