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  产品名称: 4Cr3Mo3W4VNb(GR钢)
  产品型号: 4Cr3Mo3W4VNb(GR钢)
 
 
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GR模具钢性能|GR模具钢热处理工艺|GR模具钢硬度|GR模具钢价格|GR模具钢特性|GR模具钢成分
GR模具钢性能|GR模具钢热处理工艺|GR模具钢硬度|GR模具钢价格|GR模具钢特性|GR模具钢成分
 
                                            4Cr3Mo3W4VNbGR钢)
 
      4Cr3Mo3W4VNb钢代号为GR钢,属研制的新型钨钼系高热强性热作模具钢,4Cr3Mo3W4VNb(GR钢)是现有热作模具钢中高温强度较高,热稳定性较好,并具有良好抗冷热疲劳性能的钢种。4Cr3Mo3W4VNbGR钢)中加入了适当比例的Cr、Mo和V,又加入4%W,所以该钢的高温强度和热稳定性得到进一步提高,使钢在具有良好的淬透性和足够的高温强度及热稳定性的同时,还具有良好的抗冷热疲劳性能及适当的塑性和韧性。
 
4Cr3Mo3W4VNbGR钢)中还加入了微量Nb,降低了钢的过热敏感性,使含量较高的W、Mo等合金碳化物在较高的淬火温度下更完全地溶入基体中,进一步提高了钢的高温强度、高温硬度、回火稳定性和耐磨性,但又不至晶粒粗大。
 
       4Cr3Mo3W4VNb(GR钢)亦属于一种高热强性基体钢,该钢当初是针对精密锻造、高速镦锻和热挤压等热形变模具而研制的,此类模具要求模具材料具备高的高温强度,良好的热稳定性和抗冷热疲劳性,适当的塑性和韧性,良好的淬透性和热传导性。
 
(1)GR钢化学成分
                                                        GR模具钢化学成分(质量分数)         (%)
C
Si
Mn
Mo
Cr
W
V
Nb
0.37~0.47
≤0.50
≤0.50
2.50~3.00
2.50~3.50
3.50~4.50
1.20~1.40
0.10~0.20
(2)GR钢临界点  Ac1≈821℃,Ac3≈880℃,Ar1≈752℃,Ar3≈850℃。
 
(3)GR钢热加工 
GR模具钢锻造工艺规范
项目
加热温度/℃
始锻温度/℃
终锻温度/℃
冷却方式
钢锭
1150~1200
1100~1150
≥900
缓冷并及时退火
钢坯
1120~1180
1080~1130
≥900
缓冷并及时退火
(4)预备热处理  等温退火工艺:加热温度为850℃,保温2~4h;等温温度为720℃,保温2~4h,炉冷到550℃以下出炉空冷。
 
(5)淬火及回火
1)GR钢淬火温度为1160~1200℃,油冷,硬度≥59HRC。若要求高韧性及塑性,选用较低的淬火温度;若要求高的高温强度及耐回火性,则选用较高的淬火温度。
2)回火温度为630℃、600℃ 2次回火,每次2~3h,若为形状复杂的大模具可以采用3次回火,回火后硬度为50~54HRC。
 
(6)GR钢力学性能  GR钢与3Cr2W8V钢的冷热疲劳抗力热稳定性比较
 
GR模具钢、3Cr2W8V钢的冷热疲劳抗力
钢号
硬度HRC
裂纹条数/条
裂纹深度总和/mm
最大裂纹深度/mm
GR
50
8
0.68
0.119
3Cr2W8V
48
14
4.53
1.34
 
GR模具钢、3Cr2W8V钢的热稳定性
保温时间/h
硬度HRC
钢号
 
0
 
1
 
2
 
3
 
4
 
5
GR
50
47.5
45
42.5
41
39.5
3Cr2W8V
48
44
41
37.5
34.5
32.5
注:保温温度为680℃。
(7) GR钢的室温及高温力学性能
 
GR模具钢室温及高温力学性能
试验温度力学性能/℃
σb/MPa
σs/MPa
δ5(%)
ψ(%)
αk/(J/cm2)
HRC
室温
1880
1500
6.7
20.0
16
52
600
1440
1160
1.25
3.0
23
650
1220
1030
2.0
3.0
26
750
675
580
3.75
18.0
110
 
(8)  GR模具钢典型应用举例
       1) 可用于轴承内圈、钢球热镦模,气门热镦模,汽车齿轮高速精锻模,紫铜热挤压模, 自行车曲柄滚锻模等。
       2)该钢还适用于制造浅型腔中小锻模。
       3)也可用于铜合金热挤压模具。
       4)通常GR模具钢使用寿命比3Cr2W8V提高3~4倍。
        5)广泛用于压力机热锻模、热挤压模、压铸模等各种热作模具。
 
* 注:进一步详情请致电垂询,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息。
 

此处提出的资料和数据为典型值或平均值,不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明,使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下,本公司不对产品的错误选用及其后果负责。
 
 
 
 
 
 
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