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  产品名称： 4Cr3Mo3W4VNb（GR钢)
  产品型号： 4Cr3Mo3W4VNb（GR钢)
 
 
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GR模具钢性能|GR模具钢热处理工艺|GR模具钢硬度|GR模具钢价格|GR模具钢特性|GR模具钢成分
GR模具钢性能|GR模具钢热处理工艺|GR模具钢硬度|GR模具钢价格|GR模具钢特性|GR模具钢成分
 
                                            4Cr3Mo3W4VNb（GR钢)
 
      4Cr3Mo3W4VNb钢代号为GR钢,属研制的新型钨钼系高热强性热作模具钢，4Cr3Mo3W4VNb(GR钢)是现有热作模具钢中高温强度较高,热稳定性较好,并具有良好抗冷热疲劳性能的钢种。4Cr3Mo3W4VNb（GR钢)中加入了适当比例的Cr、Mo和V,又加入4%W,所以该钢的高温强度和热稳定性得到进一步提高,使钢在具有良好的淬透性和足够的高温强度及热稳定性的同时,还具有良好的抗冷热疲劳性能及适当的塑性和韧性。
 
4Cr3Mo3W4VNb（GR钢)中还加入了微量Nb,降低了钢的过热敏感性,使含量较高的W、Mo等合金碳化物在较高的淬火温度下更完全地溶入基体中,进一步提高了钢的高温强度、高温硬度、回火稳定性和耐磨性,但又不至晶粒粗大。
 
       4Cr3Mo3W4VNb(GR钢)亦属于一种高热强性基体钢,该钢当初是针对精密锻造、高速镦锻和热挤压等热形变模具而研制的,此类模具要求模具材料具备高的高温强度,良好的热稳定性和抗冷热疲劳性,适当的塑性和韧性,良好的淬透性和热传导性。
 
（1）GR钢化学成分
                                                        GR模具钢化学成分（质量分数）         （%）
C
Si
Mn
Mo
Cr
W
V
Nb
0.37～0.47
≤0.50
≤0.50
2.50～3.00
2.50～3.50
3.50～4.50
1.20～1.40
0.10～0.20
（2）GR钢临界点  Ac1≈821℃，Ac3≈880℃，Ar1≈752℃，Ar3≈850℃。
 
（3）GR钢热加工 
GR模具钢锻造工艺规范
项目
加热温度/℃
始锻温度/℃
终锻温度/℃
冷却方式
钢锭
1150～1200
1100～1150
≥900
缓冷并及时退火
钢坯
1120～1180
1080～1130
≥900
缓冷并及时退火
（4）预备热处理  等温退火工艺：加热温度为850℃，保温2～4h；等温温度为720℃，保温2～4h，炉冷到550℃以下出炉空冷。
 
（5）淬火及回火
1）GR钢淬火温度为1160～1200℃，油冷，硬度≥59HRC。若要求高韧性及塑性，选用较低的淬火温度；若要求高的高温强度及耐回火性，则选用较高的淬火温度。
2）回火温度为630℃、600℃ 2次回火，每次2～3h，若为形状复杂的大模具可以采用3次回火，回火后硬度为50～54HRC。
 
（6）GR钢力学性能  GR钢与3Cr2W8V钢的冷热疲劳抗力热稳定性比较
 
GR模具钢、3Cr2W8V钢的冷热疲劳抗力
钢号
硬度HRC
裂纹条数/条
裂纹深度总和/mm
最大裂纹深度/mm
GR
50
8
0.68
0.119
3Cr2W8V
48
14
4.53
1.34
 
GR模具钢、3Cr2W8V钢的热稳定性
保温时间/h
硬度HRC
钢号
 
0
 
1
 
2
 
3
 
4
 
5
GR
50
47.5
45
42.5
41
39.5
3Cr2W8V
48
44
41
37.5
34.5
32.5
注：保温温度为680℃。
(7) GR钢的室温及高温力学性能
 
GR模具钢室温及高温力学性能
试验温度力学性能/℃
σb/MPa
σs/MPa
δ5（%）
ψ（%）
αk/(J/cm2)
HRC
室温
1880
1500
6.7
20.0
16
52
600
1440
1160
1.25
3.0
23
—
650
1220
1030
2.0
3.0
26
—
750
675
580
3.75
18.0
110
—
 
(8)  GR模具钢典型应用举例
       1) 可用于轴承内圈、钢球热镦模，气门热镦模，汽车齿轮高速精锻模，紫铜热挤压模， 自行车曲柄滚锻模等。
       2)该钢还适用于制造浅型腔中小锻模。
       3)也可用于铜合金热挤压模具。
       4)通常GR模具钢使用寿命比3Cr2W8V提高3～4倍。
        5)广泛用于压力机热锻模、热挤压模、压铸模等各种热作模具。
 
* 注：进一步详情请致电垂询,以获得更多有关模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息。
 

此处提出的资料和数据为典型值或平均值，不是保证的最大值或最小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明，使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下，本公司不对产品的错误选用及其后果负责。
 
 
 
 
 
 
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