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电火花加工常用名词、术语及符号有哪些？

①放电间隙指加工时工具盒工件之间产生火花放电的一层距离间隙。在加工过程中，则称为加工间隙S，一般在0.01~0.5mm之间，粗加工时间间隙较大，精加工时则较小。加工间隙又可分为端面间隙Sf和侧面间隙Sl。

②脉冲宽度简称脉宽，是加到工具盒工件上放电间隙的两端的电压脉冲的持续的时间，为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。粗加工可用较大的脉宽ti＞100us，精加工时只能用较少的脉宽ti﹤50us.

③脉冲间隔是两个电压脉冲之间的间隔时间，简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤工具和工件，脉间过大，将降低加工生产率。加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。

④开路电压或峰值电压是间隙开路时电极间的最高电压，等于电源的直流电压。峰值电压高时，放电间隙大，生产率，但成形复制精度稍差。

① 火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右，但实际是一个高频振荡的电压。电弧的维持电压比火花的维持电压低5V左右，高频振荡频率很低，一般示波器上观察不到高频成分，观察到的是一水平亮线。过渡电弧的维持电压则介于火花和电弧之间。

② 加工电压或间隙平均电压U（V）是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等零电压的平均值。在正常加工时，加工电压在30~50v其与占空比、预置进给量等有关。占空比大，欠进给、欠跟踪、间隙偏开路，则加工电压偏大，占空比小、过跟踪或预置进给量小，加工电压偏小。

③ 加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流，精加工时小，粗加工时大，间隙偏开路时小，间隙合理或偏短路时则大。

④ 短路电流是放电间隙短路时，电流表上的指示的平均电流，比正常加工时的平均电流要大20%~40%。

⑤ 峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流逇最大值，日本、英国、美国常用IS表示，虽然峰值电流不易直接测量，但它实际影响生产率、表面粗糙度等指标的重要参数。在设计制造脉冲电源时，每一功率放大管串联限流电阻后的峰值电流是预先选择计算好的。为了安全，每个50w的大功率晶体管选定的峰值电流约为2~3A，电源说明书中也有说明，可以按此选定粗、中、精加工时的峰值电流。

⑥ 放电状态指电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电时的基本状态，一般为5种放电状态和脉冲类型。

a. 开路（空载脉冲）放电间隙没有击穿，间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，为空载状态。

b. 火花放电（工作脉冲，或称有效脉冲）间隙内绝缘性能良好，工作液介质击穿后能有效的抛出、蚀除金属。、

c. 短路(短路脉冲)放电间隙直接短路相接，是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。

d. 电弧放电（稳定电弧放电）由于排屑不良，放电点集中在每一局部而不分散，局部热量积累，温度升高，恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电，由于放电点固定在某一点或某局部，因此称为稳定电弧，常用电极表面结碳、烧伤。波形特点是td和高频振荡的小锯齿波基本消失。

e. 过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态，是稳定电弧放电的前兆。波形特点是击穿延时td很小或接近于零，仅称为一尖刺，电压电流波上的高频分量变低成为稀疏和锯齿形。早期检测出过渡电弧放电，对防止电弧烧伤有很大的意义。

以上各种放电状态在实际加工中是交替、概率性的出现（与加工规准和进给量、冲油、间隙、污染等有关），有时在一次单脉冲放电过程中，也可能交替出现两种以上的放电状态。

11加工速度是单位时间内从工件上蚀除加工下来的金属体积，也称为加工生产率。

12相对耗损或耗损比是工具电极损耗速度和工件加工速度之比值，并以此来综合衡量工具电极的耐损耗程度和加工性能。

13面积效应指电火花加工时，随加工面积大小变化而加工速度、电极损耗比和加工稳定性等指标随之变化的现象，一般加工面积过大或过小时，工艺指标通常降低，这是由“电流密度”过小或过大引起的。

14深度效应随着加工深度增加而加工速度和稳定性降低的现象称为深度效应，主要是电蚀产物积聚、排屑不良所引起的。

15极性效应电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极臂另一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应、如果两电极材料不同，则极性效应更加明显。

16覆盖效应在油类介质中放电加工会分解出负极性的游离碳微粒，在合适的脉宽、脉间条件下将在放电的正极上覆盖碳微粒，叫覆盖效应。利用覆盖效应可以降低电极损耗，注意负极性加工才有利做覆盖效应。

17表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电加工表面来讲，即是加工表面放电痕—坑穴的聚集，由于坑穴表面会形成一个加工硬化层，而且能存润滑油，其耐磨性比同样表面粗糙度的机加工表面要好，所以加工表面允许比要求的表面粗糙度大些，而且在相同表面粗糙度的情况下，电加工表面比机加工表面亮度低，国家标准规定加工表面粗糙度用Ra（轮廓的平均算术偏差）和Rz（不平度平均高度）之一来评定。工件的电火花加工表面粗糙度直接影响其使用性能，如耐磨性、配合性质、接触刚度、疲劳强度和抗腐蚀性等，尤其对于高速、高温、高压条件下工作的模具和零件，其表面粗糙度往往是决定其使用性能和使用寿命的关键。

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