①工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质，产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现点腐蚀加工。

②两电极之间必须充入介质，在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。

③输送到两极间的脉冲能量魔都应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕，实现电火花加工，因而，通道一般必须有105~106A/cm ²电流密度

放电通道必须具有足够强大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持，一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。

①    放电必须是短时间的脉冲放电。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。

②    脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。、

这里包含两个方面的意义：其一，时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积碳现象，进而避免发生在电弧和局部烧伤。

③    脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复放电顺利进行。

在电火花加工的生产实际中，上述过程通道过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电产物（如介质的汽化物）也可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤等。