钻精孔是模具制造中一种新的精孔加工工艺的方法，在钻非标孔径，又缺乏铰刀或镗刀时，常采用钻精孔以得到较高精度和较高的表面光洁度。

①    钻头一次钻销法  用麻花钻磨削而成的钻精孔钻头，即在磨出60°的切削刃两边磨出8°~10°的修光刀。在钻头使用时，其切削速度应控制在2~8m/min,进给量0.1~0.2mm/之内，并用菜籽油做切削润滑剂，其扩孔余量为0.1~0.3mm.

采用上述方法钻孔，其加工精度一般可以达到IT4~IT6级 ，表面粗糙度Ra为3.2~0.4um。

②    钻、扩法钻精孔 孔径较大或精度要求较高时，可以采用两次钻孔，第一次先钻出底孔，根据孔径大小，留出0.2~1mm左右的精加工余量，然后再用精孔钻再钻到所需的孔径尺寸。

为了能加工出精度较高的孔，扩钻精孔时应注意以下加工要点

①改进钻头几何形状   在磨第二锋角时，一般不超过75°（钻钢材不超过60°），新的切削刃长度约为3~4mm，并在其与副切削刃连接处用油石磨出0.2~0.5mm的小圆角，这样就可以形成粗精加工联合切削刃，以减小切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面质量。

在磨削时，两个新的切削刃应该尽量对称，以使两切削刃的负荷均匀，提高切削的稳定性。

当钻头直径较小时，不必磨出第二锋角。磨窄钻头前端刃带时，在钻头前端刃带4~5mm的长度上，应把刃带宽度修窄为0.1~0.2mm，并磨出后角6°~8°，形成锐角刃，以减小钻头与孔臂的摩擦。

端面刃倾角一般为10°~15°，主切削刃后角6°~8°

②切削速度为8~10mm/min

③    切削进给量为0.1mm/r

为了增加钻头的刚性，钻头应尽量要短，并要合理使用切削液，一般采用10%~20%的乳化液或菜子油。