①模具零件要求孔位精度高，例如，冲模的凹模孔及固定板上安装凸模孔，其孔位精度通常要求±（0.01~0.02）mm,故这类孔大多采用坐标镗床加工。

②模具的上模与下模对应孔要求同心度高，如导柱、导套孔。

③孔的位置与零件上其他部位的形状和位置有较高的形位要求，如凹凸模与模镗孔时，常常要求所镗的孔按外形与其他型孔配合加工，以保证钻镗出来的孔与外形或其他型孔有正确的位置精度。因此零件的配镗找正是一项比较复杂和细致的工作。

④模具的成形零件（凸凹模及成形型腔）在热处理时，往往会发生变形。因此常采用配镗的方法或镗淬硬钢的方法来保证零件的最终镗孔精度。

⑤加工内孔所用的刀具尺寸，受被加工的内孔尺寸限制。刀具的刚性较差，极易产生弯曲变形和振动。

⑥大部分内孔加工刀具都是定尺寸刀具，内孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的尺寸。因此刀具的加工精度、制造误差和磨损直接影响内孔的加工精度。

⑦加工内孔时，切削区在零件内部，排屑散热条件差，所以内孔的加工精度和表面质量都不得不容易控制。

⑧内孔加工的工作条件比外圆加工差得多。因此当零件要求内孔与外圆表面有某一关系时，需先加工内孔，再以内孔定位加工外圆表面。