在型腔铣削中，保证顺铣刀具路径成功的最好的方法是采用等高线铣削路径。铣刀例如球头立铣刀，外圆沿等高线铣削常常得到高生产率，这是因为在较大的刀具直径上，有更多的齿在切削。如果机床主轴的转速受到限制，等高线铣削将帮助保持切削速度和进给率，采用这种刀具路径，工作负载和方向的变化也小。在高速铣应用和淬硬材料加工中，这特别重要。这是因为如果切削速度和进给量高的话，切削刃和切削过程变更容易受到工作负载和方向改变的不利影响，工作负载和方向的变化会引起切削力和刀具弯曲的变化，因此应尽可能避免沿陡壁的仿形铣削。下仿形铣削时，低切削速度下的切屑厚度大。在球头刀中央，还有刃口崩碎的危险。如果控制差，或机床无预读功能，就不能足够的减速，最容易在中央发生刃口崩碎的危险。沿陡壁的上仿形铣削对切削过程较好一些，这是因为在有利的切削速度下，切削厚度为其最大值。

为了得到最长的刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间的保持连续切削。如果刀具进入和退出频繁，刀具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合（之字形），这意味着切削中会频繁的吃刀和退刀。这种刀具路径对模具质量有不好的影响。每次吃刀意味着刀具弯曲，在表面上便有抬起的标记。当刀具退出时，切削力和刀具的弯曲减小，在退出部分会有轻微的材料“过切削”。