使用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时，一个需遵守的主要因素是采用浅切削，切削深度应不超过0.2mm/0.2mm.这是为了避免刀柄/切削刀具的过大弯曲和保持所加工模具拥有小的公差和高精度。

选择刚性很好的夹紧系统和刀具也非常重要，当使用整体硬质合金刀具时，采用有最大的核心直径（最大抗弯刚性）的刀具非常重要。一条经验法则是，如果将刀具的直径提高20%，例如从10mm提高到12mm，刀具的弯曲将减小50%，也可以说，如果将刀具悬伸/伸出部分缩短20%，刀具的弯曲将减小50%.大直径和锥度的刀柄进一步提高了刚度。当使用可转位刀片的球头立铣刀时，如果刀柄用整体硬质合金制造，抗弯刚性可以提高3~4倍。

当用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时，选择专用槽形和牌号也非常重要。