一般来说，铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而磨球铸铁相当不好。

加工铸铁时遇到的主要磨损类型为：磨蚀、黏结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物，沙粒掺杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的黏结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸造的铁素体部分罪容易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服。

另外，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时（这些牌号有很高的抗变形能力），导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。

一般加工铸铁所需要的典型刀具属性为：高热硬度和化学稳定性，但也与工序、工件和切削条件有关；要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损。如何发展：快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。