⑴标准图框

所有零件图纸必须使用A0、A1、A2、A3、A4标准图框形式，模板图框必须详细明确，注明客户、模具编号、工序号、模板（零件）名称、材质规格、热处理、冲床吨位、闭模高度，产品编号、 素材尺寸（料厚、步距、料宽及材质）等内容。

⑵全套模具图纸应包含的内容

①    产品图纸（产品展开图）

②    排料图或工序图

③    模具总装图

④    加工零件明细表

⑤    标准件清单

⑥    模具材料清单

⑶图纸检查重点

①    展开图

a.       展开方法是否正确；

b.      是否考虑了补偿值

c.       非对称公差取值是否合理

d.      是否经过自检和互检

②    排料图或工序图

a.       排料图或工序图的工序安排是否合理

b.      毛刺方向与产品要求是否一致

c.       切口问题是否经客户确认

d.      是否经过评审

③    装配图

a.       整体结构是否合理；

b.      冲床吨位及合模高度是否正确

c.       160t及以上模具是否装有抬模装置

d.      考虑到模具的锁定和扳手空间

e.       有充分的抬料高度

f.       考虑了导正钉的直径和长度

g.      考虑了冲头和脱板料的装配关系

h.      脱料力通过计算得到

i.        脱料弹簧的数量、种类及分布合理

j.        考虑了弯曲和翻边时脱料的可靠性

k.      如有滑块，其结构是否合理

l.        上、下模板的让位考虑周到

m.    脱料螺钉、导料销在相应板上的沉头孔深度正确

n.      导料销和条料的间隙合理

o.      导柱、冲头等标准件的精度合理

p.      大、中型连续模最后一步切废料采用镶块

q.      考虑了各版的强度

r.        细长冲头的强度

s.       当预感到产品品质或模具可能会有某种问题时，是否留有改模的空间

t.        最后一步工位分离产品时，是否设计有顶料钉

u.      模具设计考虑了模具制造、装配的工艺性

v.      能连续地达到公差和规定的性能水平

w.    满足顾客特殊性的要求

x.      落料是否通畅

④    弯曲、成形等零件图

a.       弯曲是否带有压肩

b.      是否考虑了回弹

⑤    各种让位

a.       弯曲、成形或翻边等后续工序是否有适当让位

b.      成形冲头与上下模是否有让位

⑥    配合尺寸

各种相关零件之间的间隙是否恰当。

⑷模具图层设定标准

⑸模具图书写标准

模具零件图的标注须体现加工类型和加工内容。

①    铣床、钻床加工的文本标注要求

a.       铣床、钻床加工包括：钻孔、攻丝、绞孔、钻台阶孔，洗型腔等

b.      铣床、钻床加工一般尺寸标注为X.X，表明其公差为±0.1，但通常情况下X.X表明加工工艺为铣或钻，其公差为机床所能达到的公差

c.       标注文本时，需说明工艺要求，并需标注工艺尺寸，如穿丝孔等，但攻丝和绞孔无需标明底孔直径。

DR8.0THRU:：钻8.0的通孔

TAP M8 THRU：攻M8的螺纹，攻通

REAM8.0 THRU：绞8.0的通孔

DR8.0 THRU，CB12.0 DP 8.0：钻8.0的通孔，正面铣12.0深8.0的台阶孔

DR8.0 THRU，CB12.0 DP8.0 FS：钻8.0的通孔，反面铣12.0深8.0的台阶孔

d.      有关术语的中英文对照

钻：DR        攻丝：TAP        绞：REAM

钻台阶孔：CB    铣：MILL       通孔：THRU

深度：DP       锥度：TAPER    刃中高度：LAND

正面：FF       反面：FS        线切割：W∕C

其中FF、TAP、THRU有时省略。

e.       异性孔或异腔需用标记出在模板外标注位置尺寸，并在文本一栏中标注加工方向和深度及相关加工工艺

f.       用于安装大于M10的螺塞的螺纹孔，应注明为细牙螺纹

②线切割加工中文本标注要求和设计要求

a.基准孔的设置   基准孔是加工和装配的基准，一般情况下基准孔应设置两个基准孔应设置两个，且两孔连线应平行于X轴或Y轴，尽可能保证其坐标与零件基准的相对坐标为整数，且保证内导柱和销钉孔的坐标为整数。面积超过机床最大加工范围则需设置4个基准孔。

凹模版，脱料版，冲头固定板，上、下模座必须做有基准孔。但上、下模座只需绞孔加工即可，不必线切割。

b销钉孔的设置，同一模板只准设置两个销钉孔，且其与基准孔的相对位置为整数，并且尽可能使两销钉孔的距离更大。模座上的销钉孔应注意机加工工艺，如板太厚时，应设法减少绞孔深度，如果条件许可，模座上的销钉孔用交给你个中心加工，否则设法配做。

c.       穿丝孔的设置   线切割圆形时，穿丝孔设置在圆心。

线切割矩形时，且有一边长＜8mm，穿丝孔设置的几何中心

线切割矩形时，且两边＞8mm，穿丝孔设置在距离矩形长边4mm处。

d.异性复杂型孔、型腔的标注    异性的复杂型孔，为保证图面的整齐，型腔的尺寸标注需用字母在模板内标明，然后在板外标注上字母，以便与其他型孔区别。

所有的型孔间隙都放好，保证标注尺寸与实际尺寸相一致。

③技术要求

注明在主视图的下方，内容包括：编号、名称、位置、材质、数量、厚度、热处理等

④标注符号

a.       在模板上左下角标识加工基准符号。

b.      在每块模板进行统一的编号。

c.       对相应模板的零件进行统一的编号，各模板对应孔编号尽量一致，以便模具加工和装配容易识别，例如：

A表示圆形冲孔；

B  B1表示引导预冲孔和引导针；

C表示异性冲孔

D表示管位

E表示冲头补强在脱料的铣位；

F表示浮块；

G表示两用销；

H表示折弯；

J表示背面让位；

K表示导柱；

L表示背面让位；

M表示螺丝；

N表示顶料销；

O表示凸包

P表示倒角；

Q表示气销

R表示翻孔

S表示山形折弯；

T、T1分别表示等高螺丝；

U表示线孔

V表示铆钉孔；

W表示扣位；

X表示弹簧孔；、

Y表示压线

Z表示Z形折弯。

①    图纸未注公差的一般规定

X                          0.5

X.X                        0.1

X.XX                      0.01

X.XXX                    0.005

X.XXXX                  0.0002

为了满足铣床工艺方面的要求，模板的尺寸标注应使用模具标注的绝对坐标形式。

②    模具图纸设变的标注

a.       更改后的图纸能由最新版本回复到首版，模具更改以一副模具为单位；同一副模具，同一次更改的所有图纸，版号和更改标记座一致。

b.      图纸上相应位置要显示本图有更改的版号及内容；以前的更改内容和标记，变成作图颜色；最近一次更改内容和更改标记用6号颜色表示。

c.       图纸版号一律用英文字母编号，首版新图版号规定为A，未发图纸不能有版号；更改标记由版号外加一个三角形构成，如B版符号ΔB

4-4机箱模具设计通常要遵循哪些作业流程和规范？

① 设计前认真检查产品图、展开图并作互换检查，确定工程数和技术要点，包括使用冲床吨位、闭模高度、是否用外导柱等；若客户要求按客户意见设计；因技术性问题需变更应先通知客户。

②    设计时先规划模板取料。以展开图为准，小型模具单边加40~50mm，中、大型模具加60~70mm；确定模板数及模板是否（400mm×650mm以上）分段。

③    绘制组装图、模板图和零件图。设计异性冲头或冲冲铝料时，若刀口在2mm宽度以下要做补强，如有多个需做防呆。固定方式以挂耳、穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压的快换方式；一般情况下禁止设计用点焊方式，点焊的挂耳易拉断。脱料版镶件要有紧定螺丝或用螺丝垫片固定，数量多时，用背板压死，禁止用点焊固定。落料模产量小时考虑使用优力胶，大行程折弯成形模用绿色弹簧。

④    尺寸标注。在模板左下角为基准点（0,0），重要尺寸应标注公差和字母代号，并注解说明，如有异性细孔需外移做局部放大图；客户编号工程号要标注在显眼的地方，使用统一图框和模具编号。

⑤    设计完成后要做全面检查，如结构方式、模板大小、成形孔位，定位是否正确合理、让位是否足够、螺丝孔是否合理、脱料力是否足够、尺寸标注是否完整等，并作电脑图档检查，电脑图层分O层，铣钻层，线割层，尺寸层，文字注解层等。

4-5普通冲裁模具设计时要考虑哪些因素？

①冲压件的工艺分析；

②绘制工件展开图；

③排样设计；

④计算冲压力；

①    确定模具压力中心；

②    计算凸、凹模刃口尺寸；

③    模具总体设计和主要零、部件设计；

④    冲压设备选择