① 通用型热作模具钢：以55NiCrMoV6为代表的低合金热作模具钢；以H13为代表的中合金热作模具钢；3Cr3Mo3VSi钨系钼系热作模具钢。目前在我国4CrSMoSiV1是产量高最的热作模具钢。

② 高淬透性特大型锻压模块用钢：淬透性好，尺寸较大的模具心部可以获得均匀的性能。如ISO4957标准中的40NiCrMoV；法国NF-35-590标准中的dONCD16；我国的4Cr2MoVNi、3Cr2MoWVNi等。

③ 高热强性模具钢又可分为以下四类。

a．中合金高热强性模具钢：一般是在3Cr3Mo3SiV（H10）和4CrSMoSiV1钢的基础上增加W、Mo、Co、Nb等元素，提高其高温性能，如美国ASTM标准钢号H10A，我国开发的3Cr3Mo3W2V等。

b．沉淀硬化型热作模具钢：这类钢的含碳量较低，一般在2%左右。含有一些沉淀硬化的合金元素如V、Vb、Ni、Al、Mo等，模具钢在淬火后，采用较低温度回火（约400℃），硬度为40HRC左右，由于含碳量低，中温回火后的组织为板条状低碳马氏体，具有良好的韧性，切削性，可以进行型腔加工。模具在使用过程中，与高温工件接触的工作表面被工件加热到钢的沉淀硬化温度500～600℃，由于合金碳化物和金属间化合物的析出，工作表面的硬度可上升到45～48HRC，提高了型腔表面的耐磨性，模具心部仍保留原有的组织和高韧性，从而提高了模具的使用寿命，如日本日立金属公司的YHD3、大同特殊钢公司的DH76等。

c．低碳高速钢和基体钢：高速工具钢具有良好的抗回火软化性能和高温硬度，但是其韧性和耐冷热疲劳性能较差。低碳高速钢是将高速钢的碳含量由1%左右降至0.3%～0.6%，在牺牲部分红硬性和耐磨性的情况下，提高韧性和耐冷热疲劳性能，如美国ASTM标准钢号H42、我国标准钢号6W6MoSCr4V。基体钢的化学成分相当于淬火后的高速钢基体组织成分，所以淬火后过剩碳化物的数量少，细小均匀，使钢的韧性和耐冷热疲劳性能进一步得到改善，如美国钒合金铁公司的VasooMA（5Cr4W3Mo2V）、我国的6Cr4Mo3W2VNb。该钢由于综合性能较好，既可以用于热作模具钢，也可用于制造高性能的冷作模具。

d．奥氏体型热作模具钢：这类钢经固溶时效处理后，在700～800℃仍保持较好的强度，如日本日立金属公司的5Mn18Cr10V2、我国的7Mn10Cr8Ni10Mo3V2等。

（8）其他热作模具钢  为提高热冲、热轧、热锻及中、小机械压力机用模具钢的性能，以替代目前采用的5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V钢种，多年来国内进行了许多研究，如20世纪70年代研制的35Cr3Mo3W2V（HM1）、3Cr3Mo3VNb（HM3）、4Cr3MoW4VNb（GR）、等，在热稳定性、抗热疲劳性等方面均有所提高。

此外，国内还研制了5Cr4W2Mo2SiV、5Cr4Mo6Ni2WV、7W4Cr2MoNiV、5Cr4W5MoV等钢种，用于热精锻或热挤压模，效果也好。1980年代研制的高热高强韧性钢28Cr2NiMoWVSi、6Cr2Mn2SiMoV、65W8Cr4VTi（LM1）、65Cr5Mo3W2VSiTi（LM2）、4Cr2Mo2WV（TM）、4Cr3Mo2NiVNb（HD），其中，TM、HD钢用来代替3Cr2W8V效果较好。

为提高大截面机锻模与锤锻模的热强性，近年研制的钢种有5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi、55NiCrMoV、ER8、3Cr2MoWVNi、4Cr2MoVNi，其中，4Cr2MoVNi钢在第一汽车制造厂锤锻模上应用，其模具寿命提高30%～50%。B3钢（3Cr2MoWVNi）可适用于中小型机锻模，B2钢（4Cr2MoVNi）可适用于锤锻模、大型机锻模。

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