我们重新分析整个锻件，在不改变锻件工艺用料的前提下，对预、终锻模具的设计保证两点：第一、确保模具寿命达到设计要求，不会出现破裂的情况；第二、锻件出模顺利，不会出现卡模的现象。我们认为，锻件上模侧壁厚度小，而锻件在成形过程中，上模受到的冲击力要比下模大的多，所以将锻件进行掉头设计，也就是模具厚壁部位设计在上模，薄壁部位设计在下模，而且将下模薄壁部位和成形外圈设计为一体，如图5 所标43 模具外圈所示。在设计过程中，预锻设计是最为关键的，也是最能体现设计者技术水平的。预锻主要起分料的作用，能为终锻成形做好准备。在设计上，我们保证预锻件在终锻型槽内尽可能镦粗且充满型腔，而不发生坯料回流现象，这样尽可能地减少锻件的反挤成形，减少成形力的同时也降低锻件折叠形成的风险。

按照新的思路进行模具设计后，锻件充满性好，模具寿命达到设计要求。在多工位或高能螺旋压力机上使用该模具时，模具寿命提高为原来的两倍以上，从而降低了锻造成本，且降低了工人的劳动强度。