(2) 防止模具加工制作不良再发生：联合模具厂总结过往车型主要加工制作不良，提前制定再发防止对策并落实。

(3)模具厂家内部实施阶段性评价管理：①模具各节点要求目标明确。②指导模具厂家建立各节点内部评价标准并实施。③厂家内部评价与主机厂出差检查双重保证。

(4)指导厂家实施设备管理：指导模具厂家按主机厂的设备要求管理设备，缩小设备差异，并使用与主机厂相同类型的压机进行验收（主机厂往往使用机械压机或伺服压机，而较多模具厂使用油压机）。影响模具调试的设备差异如图4所示，对策如图5所示。

过程目标达成确认：模具出荷品质目标100%达成。

品熟稳定化推进

难点分析及对策思路如图6所示。(1)外观变形课题专项推进：零件外观变形是影响冲压零件品质的一项重要不良，随着模具的调试修整，产品外观变形往往存在不稳定性。因此，为确保品熟稳定化，在每个试作阶段，组织相关方对零件外观实施三级评价（图7、图8），形成专项项目，专项施策与效果跟进（图9），并对阶段性结果的零件保留样件，以便把握整个试作阶段的水平的稳定性，最终实现投产外观品质稳定。

(2)试作全过程品熟稳定性检证：各个试作阶段，曾经出现过的不良项目，对策OK后，下一阶段继续确认其效果，如出现反复，及时分析原因并进行施策，确保同一项目施策完毕后在后续各个试作阶段均保持良好状态，确保试作过程品熟稳定，如图10所示。

生产稳定化推进

难点分析及对策思路如图11所示。(1)模具稳定措施提前实施：较过往车型提前1~2个月实施模具稳定措施（图12），确保在模具量产前1个月，模具处于稳定状态。模具稳定措施包括以下5点：①拉延模加减压边力裕度保证。②模具电镀。③吹气装置安装。④型面钻避空孔。⑤刀口检证。如图13所示。

(2)过往车型生产问题点检证：总结过往车型投产初期多发问题并在新车型试作阶段提前检证，发现存在类似问题及时对策，缩短新车型生产稳定周期。

(3)试作阶段批量试生产检证：对应急速上升的产量爬升，在量产前提前实施批量生产检证，生产课题提前显在化与对应，缩短新车型生产稳定周期。检证内容、检证方式及相关记录如图14所示。