柔性薄膜压力传感器实现对模具上下模压料区域压料力的数据化、可视化，结合制件工艺设计过程中的CAE 分析(图7)，进行数值差异对比，便于快速查找制件面品问题真因，并进行快速处置，通过数据的统计记录，实现对模具强压面的预防性管理。

柔性薄膜压力传感器的使用
柔性薄膜压力传感器压力感应模块厚度0.2mm (厚度可根据要求定制)，为适应感应器的使用范围，按照国内一般汽车冲压件板材厚度，一般可通过包覆柔性塑料的方式来制作，厚度0.6mm，测试时在依据制件的实际板料厚度对压力感应模块进行包覆，以达到与板料同厚度，提高压力测量的准确性，并且对感应模块进行保护。具体使用步骤如下。

如图8 所示，传感器压力感应模块表面包覆柔性塑料(图9)来保护内部线路及压力传感器，厚度为0.6mm，使用时在表面包覆拉延胶带，使其厚度与测量区域板料厚度保持一致，来保证压力测量的准确性。

依据感应模块尺寸对制件的测量区域进行切割(图10)，将感应模块放入制件孔内(图11)，模拟制件受力情况，通过电流数据收集与分析，得出测量部位的压力，并在特定的APP 软件中显示。

结束语
利用柔性薄膜压力传感器压力感应模块厚度为0.2mm，小于板料厚度的特性，可置于模具内部进行压料面压料力的采集，实现模具实际压料力的数据化显示，可实现与CAE 等仿真模拟软件的理论压料力进行对比，实现对制件问题的快速解决，并且周期性测量模具强压区域，方便模具制造企业收集、总结制作经验，形成知识沉淀，也可使模具的生产企业监测并分析过程变化，结合生产批次对模具全生命周期管理及模具重开复制提供大数据支持。减少模具钳工的经验作业，打造科技最前沿技术，促进模具行业的进一步发展，引领模具行业向智能领域前进。

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