30Cr1Mo1V 钢是被广泛应用于亚临界大型火力发电机组中的高中压转子材料，产品在使用过程中需要承受较高的温度及压力，因此需要有良好的综合性能。为研究该材料的使用性能，进行了该材料破坏性性能试验。 试验材料生产过程
选取30Cr1Mo1V 材质作为试验材料，冶炼方式为真空碳脱氧，具体熔炼分析见表1，试验材料工艺流程如图1 所示。
试验用料规格为φ1300mm×1300mm。试验材料与订货产品同炉冶炼、同炉锻造、同种工艺性能热处理。
锻造过程
试验材料在12500t 压机上完成锻造，采用两次镦粗，两次WHF 法拔长，确保锻件探伤合格。锻件冒口及底部有足够的切除量，共占锭身比例约20%，如图1 所示，仅使用钢锭内部质量较好的部分。锻造温度范围为850 ～1240℃，整个锻造过程大变形阶段均采用高温锻造，成形阶段为控制晶粒度采用低于1200℃成形。每次镦粗后高度与镦粗后直径比H/D ≈0.6，拔长后的长度与镦粗后的高度比L/H ≈2.2，锻比6。锻造加热过程中，在第一火压圆后，第二火采用≥1230℃温度保温36 小时以上，进行高温扩散，以均匀合金元素分布、消除枝晶偏析、均匀枝晶组织。
试验材料在钢锭中的位置见图2，锻后与产品同炉热处理。锻后热处理根据钢锭熔炼分析计算出材料的Ac1 及Ac3 实际温度，确定锻后热处理正火及回火温度参数，全过程锻件表面捆绑热电偶，监测炉温与料温的差别，确保组织均匀、晶粒细化、消除应力，曲线如图3 所示。
性能热处理
根据产品熔炼分析及第一次粗加工后超探情况制定调质曲线，如图4 所示。 试验过程
性能热处理后对试验材料进行了解剖分析。选取试样位置见图5，选取试验项目见表2。
试验结果
对30Cr1Mo1V 试验料按图5 要求进行解剖后，按表2 项目要求进行分析，最终得到结果见表3、表4、表5、表6 和表7，金相组织照片，如图6 所示。
结束语
通过本次破坏试验，我们可以得知，在控制好原材料成分的基础上，通过合理的锻造工艺及热处理工艺，完全可以得到内部性能及组织良好的30Cr1Mo1V 材料制造的产品。
注：该文章来源互联网，如有侵权请联系删除。
试验过程
性能热处理后对试验材料进行了解剖分析。选取试样位置见图5，选取试验项目见表2。
试验结果
对30Cr1Mo1V 试验料按图5 要求进行解剖后，按表2 项目要求进行分析，最终得到结果见表3、表4、表5、表6 和表7，金相组织照片，如图6 所示。
结束语
通过本次破坏试验，我们可以得知，在控制好原材料成分的基础上，通过合理的锻造工艺及热处理工艺，完全可以得到内部性能及组织良好的30Cr1Mo1V 材料制造的产品。

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