冷锻：对于室温状态的金属材料进行压力加工的锻造工艺。

热锻：金属材料被加热到再结晶温度以上，固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺。

再结晶温度：粗略的计算可取该金属的熔点之0.4倍为再结晶温度。

对锻造产品，以冷锻工艺能获得较好的平整度，热锻的工艺平整度最差，而温锻（金属材料的温度处于冷锻与热锻之间）的平整度为中等。

热锻的优缺点

优点：若加工完成后，锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多，则晶粒有较长的时间生长，会得到较粗的晶粒，可增加断裂韧性（裂纹扩展速率较低）。

缺点：

（1）因为高温操作，对人员安全、材料安全的危险性教大。

（2）材料在高温下易发生氧化，产生氧化皮，致使表面积垢，光洁度、平整度较差。

（3）热锻完成后，锻件材料在降温过程中有冷缩现象，影响锻件尺寸的精度。

（4）高温作业需要的设备及维护费用较高。

冷锻的优缺点

优点：

（1）锻件材料不易产生氧化皮，表面光洁度较好。

（2）锻件尺寸的精密度较好。

（3）在加工过程中会产生加工硬化（应变硬化），可使强度及硬度增加。

（4）可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性。

（5）不需要加热处理，使污染问题降至最低程度。

（6）不需要加热费用，降低生产成本。

缺点：

（1）锻件材料的塑性、韧性降低，对后续的加工不利。

（2）所需要的变形力比热锻大。

（3）材料内部会产生残余应力。

（4）金属晶粒会发生变形或破碎。

（5）加工过程中的方向性可能不利于日后的产品使用。